某医药行业FMR搬运项目案例分享
此案为田子托盘变更为九角托盘搬运项目,投入F4-1000款FMR,采用I/O对接输送线(更推荐为TCP/IP对接),解决人工搬运物料问题,提高搬运效率。

项目需求概述

1)AMR涉及的搬运区域:缓冲室接驳点(地面划线,保证人工放置准确),常温库立库输送线。

2)设备对接:输送线对接(I/O对接)、接驳点地面划线对接等

3)任务触发形式:上层系统标准接口下发、移动设备软件(甲方PDA)(当前业务不涉及PDA任务下发);

解决方案

1)叉车叉取方向为托盘的单边进叉,为1200mm方向。载荷中心距为425mm。载荷在货物中心位置,不会出现偏载,单边超托不会超过25mm;

2)在通道规划中,需要充分考虑叉车的旋转直径,至少2645mm;

3) 通道宽度至少为1600mm,只能满足单台叉车直行通过距离,需要考虑叉车避让点位置。叉车旋转通道宽度2645mm;

4) 人车混行的情况下,做好交通管制。

5)叉取式AMR上设备对接需要考虑精度的问题,需要预留500mm前进空间进行校准。

6)当前现场整场搬运,RCS不记托盘。

7)在现场为单通道,取货点由于空间紧张,如若连续下发两条搬运任务或这个区域内两台AGV同时工作,可能会存在拥堵情况。现场需注意任务下发节拍,及区域内AGV数量管控。

项目亮点

输送线采用I/O与WCS对接,触发AMR与输送线安全交互。

在现场为单通道,取货点由于空间紧张,如若连续下发两条搬运任务或这个区域内两台AGV同时工作,可能会存在拥堵情况。现场需注意任务下发节拍,及区域内AGV数量管控。

控制搬运重量最大500KG,满足地面要求,且现场最大坡度为5%。

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