一、项目需求

• 项目用户：广东XX包装实业有限公司
  
• 项目背景：每个工序上导入了自动化生产设备实现了自动化生产，但前后工序间的物料转运全部依靠人工地牛
• 项目痛点：①人工招聘周期长、劳动强度大；②物料管理难度大，物料配送错概率较高
• 项目需求：导入自动化设备、软件，降低对人员的依赖，提高公司形象，增强产品竞争力

• 1~2期项目覆盖东莞旺盈车间-1F至2F
• 涉及工序有：分切、切纸、翻纸、印刷、坑纸、表处理、裱坑、模切、糊盒、成品入库
• 对接第三方外设有：输送线、提升机
• 对接上层系统：科大LDS系统
• 使用AGV类型：

①    MR-Q7-1000CE-E1(M)（-1F设备12台，2F设备30台），

主要定制项：举升托盘加大适配大栈板、logo定制

②    MR-F3-1500-A1(S)（1F设备24台）

主要定制项：RFID读卡器定制、栈板孔识别定制、叉臂宽度定制、示廓灯定制、车壳及logo定制，预留行车记录仪、5G模块安装位置、

③    MR-F4-1500-A1(H)(QDZH)（-1F设备10台，1F设备10台）

主要定制项：RFID读卡器定制、栈板孔识别定制、叉臂宽度定制、示廓灯定制、车壳及logo定制，预留行车记录仪、5G模块安装位置。

• RCS定制功能为：①叉车任务不校验起点是否有容器；②潜伏AGV盲举模式下支持改变目标终点；③潜伏AGV充电前旋转托盘

• 主要场景为：

①叉车AGV应用工序为：分切、切纸、翻纸、印刷、表处理、裱坑、模切

②潜伏AGV应用工序为：裱坑、糊盒、成品下料

• 应用模式为（主要场景）：

①    前工序下料呼叫AGV将物流转运至物料缓存区（分切下料→印前暂存库）

②    当后工序需要物料时候呼叫AGV将对应物料搬运至缺料点位（印前暂存库→印刷设备上料）

三、项目亮点

• 降低人工作业强度

由原先日均 2 万步的作业强度，改变为“货到人”配送模式

• 提升作业准确率

RCS增加RFID复核功能，大大减少错发比例