行业分类：

显示面板

项目需求概述

图1-1显示面板构成

图1-2显示面板Module制程

图1-3物料载具和设备对接机构

面板行业涉及的物料载具及设备对接多样化，针对不同的载具和设备对接，海康提供的AMR产品进行了专属定制，成为更贴合行业需求的行业专机，达到行业SEMI中的行业的各项要求标准；

业务需求

    原材料仓管理及出入库：玻璃基板材料（尺寸种类多，配送量大）、驱动IC、FPC、PCBA、背光源组件（小料，配送批次不高，但种类多）；其他耗材：如导电胶等，配送频次不高；包材：尺寸种类多，差异较大，配送频次较高。

    成品仓管理及出入库：BOX包装整栈板入库，库区以地堆库或立体库为主，地堆较多采用双层地堆形式；

    产线搬运：主要有三大类搬运对象，各工序间的半成品周转搬运，原材料耗材搬运，成品下线搬运；半成品周转搬运主要以滚筒车搬运机台对接为主；搬运主要以线间半成品搬运为主，载具为tray类或box类；

    其他需求：看板管理、WIP库（STK、智能货架、buffer等配套设备的集成）

人工作业现状

爆仓问题，尤其是成品/半成品，库存积压导致爆仓，淡季存量爆仓，旺季或者月底大量出货；

库存管理无序，纯人工库不规则堆放，找货难，且人工拣选路径长；

产线区域物流多区域跨区域调度，导致现场需要大量缓存占地空间，人工取放不及时导致停线；

24小时不间断作业，异常处理人工响应不及时，严重将导致停线，停线带来损失大；

多为跨楼层搬运作业，上线楼层之间信息传递不通畅，衔接不匹配造成人力浪费；

任务统计报表各类数据收集不全，需要人工手工统计；

产线自动化程度很高，物流还是纯人工配送，两者差距太大，不符合整厂工业自动化；

人工仓管理，库存信息可视化程度低，难以实现精准的物料管理；

大尺寸面板物料不便于人工搬运和设备对接上料；

痛点难点

洁净度要求高：面板行业洁净车间一般为千级及以上洁净要求，有些车间达到百级要求；

物料规格较多，尺寸差异大：面板行业物料尺寸较规整，但规格较多，尤其是产品线尺寸覆盖比较广的企业，涉及的半成品和成品尺寸差异大，车型统一兼容性难度大；

投料方向有严格要求：因面板物料上的标签有方向性，因此投料方向有明确要求，AGV搬运物料时需保证进出料方向；

上层系统对接业务复杂：面板行业也作为半导体行业，上层系统对接需要按照行业SEMI标准，标准要求严苛， AGV各个子任务阶段需有不同异常响应机制；

系统交互要求：操作简单可视化，叫料看板、统计看板业务等贴合需求定制；

车体硬件定制要求高：洁净度要求，安全防护等级，各项认证具备，各项验收资料齐全；

解决方案

原材料/成品仓业务

图2-1场景解决方案

海康提供的AMR产品，大到85寸商业面板小到车载、手机屏都有产品应对，涵盖了行业几乎所有不同尺寸的面板；系统平台层面，具备库存管理，出入库管理，货位移动，账面转储等定制化功能；库区形式多样化，支持高位货架、地堆库、地堆堆叠、货到人等多种方案融合；支持入库堆叠栈板业务，指定栈板业务等个性化需求；针对小料拣选上线，定制叫料看板、物料管理看板等；

产线搬运业务

图2-2 AMR专属定制产品（部分举例）

WIP线边仓的管理：WIP库的形式多样化（STK、智能电子货架、buffer、AMR库），海康iWMS系统可以进行统一管理，推荐入库策略，出库灵活库存分配；

异常处理流程：完善的EQ上报机制，与MES异常处理交互流程，异常处理更快、更易排查，避免异常处理时间过长带来的设备生产宕机损失；

优化RCS系统调度逻辑：支持分区管制，按区管制车辆，减少车辆远距离配送空跑路程的浪费；支持多任务AMR任务拼车，大大提供单趟配送效率；

可视化看板功能：跨楼层或各工序间看板功能，可视化信息的打通，提前派工拣选物料，避免机台断料风险；