某锂电企业电芯生产前工序AMR应用案例
动力电池生产前工序过程,包含涂布、辊压分切、模切,各工序使用的AMR解决方案简介。

行业分类:

新能源锂电动力电池

项目需求概述

随着新能源汽车赛道持续火爆,其核心部件动力电池的市场变化也被高度关注。2022 年全球动力电池装机量排名,该锂电企业位列前十,已经与吉利、小鹏、日产、东风、广汽、上汽等车企达成深度合作。仅国内布局的生产基地达到7个,每个基地均涵盖从石墨原材料到电芯下线的全流程生产工序。

解决方案

本项目园区位于山东,山东基地从诞生之初就考虑打造智慧内物流体系,引入堆垛机立体库、往复式提升机、叉车AMR、涂布AMR、模切段AMR等设备,实现全流程物料自动转运。

1)系统架构

现阶段通过海康WCS与主机设备进行TCP通讯,同时绑定机台与缓存架对应关系,实现需求转换下发搬运任务至RCS。未来等客户MES上线后,可复用现有接口实现更加灵活的物料调度。


2)AMR使用场景

项目一期导入涂布AMR 6台,潜伏AMR 8台,覆盖箔材上线、涂布、辊压分切及模切工序。其中涂布AMR可负载2000kg,精度达±1mm,可实现与机台气胀轴及V型块的兼容对接。

项目亮点

  • 前期调研分析该企业多个生产基地的物料形态,开发出可兼容1100-1400mm轴长的定制涂布AMR车型。大大缩短了后续研发周期,保障了客户多基地快速投产的诉求,同时多用途的统一车型也节省了客户后续使用维护成本。
  • 针对不同轴长的极卷产品,设计了首款挡位可调的缓存支架,并安装接近传感器实现当前挡位的识别,做到了物料存放的安全及防呆。

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全部评论 1

这项目的设备和方案看着真熟悉

2024-01-02 20:10:13 山东省
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