一、项目需求概述

广东xx项目，该企业是全球领先的综合通信解决方案提供商，主要产品包括：2G/3G/4G/5G无线基站与核心网、IMS、固网接入与承载、光网络、芯片、高端路由器、智能交换机、政企网、大数据、云计算、手机及家庭终端等。

该项目为原材料智能仓储项目，主要存储的物料是通讯类产品组装结构件、五金件等装配段常用原材料。AMR涉及到的业务范畴包括收货区，存储区，拣选出库区等。实现入库搬运，进行智能化高度检测及重量检测、原材料入库及出库等作业流程，实现自动化、智能化、可视化。

项目主要痛点包括，存储的SKU量大，单工单所需的SKU数量多，人工拣选耗时间长且找料难等问题。货物高度不一，存储容量不足等问题。

二、解决方案

项目覆盖原材料仓接收、入库、存储、拣选等内物流应用，共投入使用潜伏机器人 60+台、智能叉车5台、实现智能物料入库搬运，及动态库存管理。

1、库区储位布置：

• 存储模式为二层高位货架（上层放托盘，下层放单层和多层货架）
• 上层货架存储有两种类型高度分别是，1600mm≥H≥1400mm（非桥架下仓位）、1400mm≥H，批准入库（优先桥架下仓位）

仓库设计方案：

货架设计方案：

2、物料入库：

散件入库流程；工人将需要待上架物料搬运的工作台，iwms自动从上层系统的指定库位获取任务，定时任务循环查询自动生成iwms的入库任务。iwms走循环入库呼叫货架，工人通过扫描箱号信息直接进行上架。

整件入库流程： iwms获取任务后，调度RCS分配任务。货架下层的任务LMR直接搬运到对应点位， 货架上层的任务LMR配合FMR搬运到存储点位。（因该项目FMR数量投入较少，该项目只做接驳使用）

3、拣选出库

•  上游系统提前下发单据至HIK-iwms，进行重新组波次；

•  分播墙货物完成拣选后，会亮灯提示工人进行换箱操作，人工拍灯表示换箱结束，将货物放置在输送线配送；
• 工人目视整箱货物栈板位情况，通过工作站结束该分播位的分播并进行换板操作，通过工作站更新栈板位状态，将货物运送至输送线配送

三、项目亮点

1、提高库存容量：通过“骑楼模式”的库区设计及自动化的拣配方案，有效提高仓库存储容量，由前期的平面存储转变为货架存储，库容增加了100%。

2、提升作业效率，缩短拣选周期：由原来人到货的拣选，通过AMR智能化的改造实现货到人，大幅度的减少了拣选作业周期，同时通过机器人进行搬运，减少了人员的作业强度，节省人力约30%。

3、提升空间利用率提升：通过定制iWMS-1000能有效的保证入库物料的规范性，有效的提高了入库及存储的安全性，存储空间得到充分利用。

4、库存准确性：通过AMR管理库存，同时在拣选工作站界面，实现出入库拣选物料提示及配套输送线的物料校验，库存准确率能达到99.9%以上。