某汽车零部件厂商全自动收货、拆码垛、上线流程
某汽车零部件行业,人工叉车卸货到接驳点,通过激光传感器自动触发任务,潜伏车搬运物料经过读码门,将物料数据上传至WMS,WMS指定入库库位信息;产线缺料时,WMS发送出库拆垛任务,潜伏车搬运物料到机械臂拆垛位,机械臂根据产线需求进行拆垛,拆完的物料由CTU直接搬运上线;产线产生的空箱由CTU搬运回机械臂码垛,机械臂码完后潜伏车搬运到出库接驳区。激光传感器,读码门,机械臂,潜伏车,CTU,高位货架都为海康整体打包提供。

1、系统架构

上层为客户MES和WMS系统,业务层为海康RCS系统,视觉读码门SCR系统,机械臂RCS系统,产线的PLC均是直接与海康RCS进行交互,上层系统架构比较清爽,客户层面的开发难度较小。


2、业务流程

(1)激光传感器触发入库流程

人员将物料放到AGV接驳点,激光传感器检测到物料,海康WCS触发经过读码门,读码门读取物料数据,读码门SCR-海康RCS-上层WMS上报物料情况,若读码准确,WMS指定入库库区点位,若读码失败,WMS触发将物料搬运到物料处理区,由人员通过PDA进行补录入库。

(2)机械臂拆垛流程

产线缺料,上层MES-上层WMS-海康RCS触发拆垛位补料需求,潜伏车将对应的物料从库区搬运到机械臂接驳位(安全交互),上层WMS-海康RCS-机械臂RCS触发拆垛任务,机械臂将整托物料拆成上线所需的物料形式放到接驳输送线。

(3)CTU将物料上线流程

产线缺料时,产线PLC-上层MES-上层WMS-海康RCS触发物料上线任务,CTU从机械臂接驳输送线取料,送到对应的产线输送线口;若产线没有叫料需求,上层WMS-海康RCS触发任务将物料搬运到高位货架暂存。

(4)产线空箱返回流程

产线产生空箱,产线PLC-上层MES-上层WMS-海康RCS触发任务,CTU将空箱搬运回机械臂码垛输送线,机械臂将空箱码到空托盘,由潜伏车搬运空托盘垛搬运回出库接驳位。

项目中人员只在接驳位放货或者取空箱,整体系统架构比较复杂,设计的车型和自动化设备比较多,项目自动化程度较高。

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