本文主要分享了使用VM3D搭载基础实际案例。

本文主要分享了使用VM3D搭载基础实际案例，这次分享的是检测插针歪斜、漏插等方案

3C行业-钢壳电池平整度测量

该案例是3C行业常见FPC（柔性电路板）的典型测量案例，可广泛应用于智能手机、可穿戴设备的内部FPC生产质检环节

介绍3D轮廓仪，配合五轴用于定位引导的场景

厚度测量是3D激光轮廓仪的常见应用场景，以下文章内容选取了厚度测量的一个场景（金属加工磁片），进行案例介绍，供读者参考

介绍3D轮廓仪在光伏硅片检测分选机的应用案例。包括应用背景、方案介绍、硬件架设、技术指标、测试过程/结果等内容，欢迎阅读和交流指导。

硅片在PECVD和PVD工艺段中，需要放置到载具中进行上下料，载具尺寸与硅片尺寸刚好适配，若硅片位置发生偏移，则会出现边角部位遮盖在载具边缘的情况，即为“搭边”，如果发生“搭边”情况，在后续镀膜时会导致硅片碎裂，所以为规避该风险，在PECVD和PVD镀膜上下料时需要对“搭边”硅片进行检出

高节拍、大视野高度检测

介绍VM3D2.4.0新开发的“差分-轮廓图”算子，搭建焊缝质量缺陷检测的新方案：介绍方案相关模块和思路，供类似焊缝缺陷检测需求参考

本文介绍3D轮廓仪在3C行业电池仓异物检测中的应用，介绍当前传统方案在异物检测中的痛点以及3D解决方案；讲解如何利用DP2307(DP2120)+3DVM的搭配，实现电池仓异物的零漏检。

介绍3D激光轮廓仪在轮胎字符OCR应用中的落地案例：3D轮廓仪成像，DL图像分类、DL字符训练算法

此篇文章主要介绍了，3D轮廓仪配合VM3D测量软件，在汽车行业中，检测插针歪斜，漏针等应用

汽车行业-密封阀座组装过程中产生的焊缝缺陷检测案例

本文主要胶圈检测方案分享的第三期，主要分享异型胶圈的检测解决方案，想了解前四种胶圈类型的方案，移步前两期。

本文主要讲述针对于各个行业各种胶路检测的案例和解决方案，包括胶路真值的测量、缺陷的检测等。

在方案搭建中，经常会运用到循环，并在循环中进行条件判断，对判断OK/NG的数据进行分开保存。但是常规的搭建流程，会由于条件分支模块，导致该模块下一侧的所有模块无法执行，从而数据没有执行输出动作。以下为解决方案。

在工业检测领域，间隙检测的精度与效率直接影响产品质量控制。传统的2D间隙检测主要依赖面阵相机技术，而近年来，3D轮廓仪的应用为间隙检测带来了新的突破。以下从两方面分析其优劣：