Plan For Every Part(PFEP)中文的解释是：对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息。简单来说PFEP可以理解为物流工艺BOM或零部件数据库，在汽车行业广泛应用。PFEP是物流规划的基础，物流规划人员在既有PFEP的基础上进行物料入厂、仓储、配送和线边物流规划；在方案规划过程中，物流规划人员会根据供应链精益要求重新设计某个物料的包装和物流模式。

PFEP通常包含产品零部件的BOM信息、包装信息、供应商信息、仓储信息、上线方式、订单信息、运输信息、线边信息等多达几十个乃至上百个字段信息，这些字段信息可以归纳为四个大部分，分别为零件信息(BOM)、包装和入厂信息、上线信息、仓储信息。零件信息包含零件号、零件名称、车型、车型配置信息、供应商名称、供应商地址以及BOM用量（单车用量）；包装盒入厂信息包含运输包装类型（塑料箱、料架等）、包装尺寸、收容数（SNP）、物流模式、卸货Dock、运输频次、入厂模式等；上线信息包含零件工位、料位信息、上线包装类型（塑料箱、料架等）、包装尺寸、收容数（SNP）、上线模式（SPS、排序）、线边库存和配送路线；仓储信息包含零件分类、储存方式（地堆、高位货架）、零件存放库位、零件MAX/MIN库存等。

PFEP数据维护是一项基础性工作，其准确性和及时性对物流规划显得尤为重要。通常PFEP会定期进行更新发布，相关人员根据更新发布的信息进行后续工作展开。主机厂单个车型零件都是千数量级、涉及几百个供应商、近百上线工位，数据收集工作难度大。因此PFEP大多数由一个团队进行分工协作，如物料计划、物流规划、包装、车间工艺等。部分主机厂会设置PFEP系统，更系统地维护和发布PFEP数据表。