东莞XX机械制造场内物流案例
XX项目位于东莞市,主要涉及原材料/半成品从收货报检、送货质检、分区分载具入库上架、拣选出库的业务流程,该项目涉及物料种类繁杂、物料规格差异大、存放条件不一、人工搬运动线乱、拣选效率低下等难点,通过引进海康AMR以及海康RCS及iWMS系统,以及衔接多种外设如称重测高、输送线、流利架,完成了自动化搬运需求,解决了多种物料存储及搬运,以及对系统进行无缝衔接,实现仓库自动智能管理。

一、搬运载具

01料箱尺寸:

大箱尺寸(mm):600*400*175mm,满载≤30KG;

小箱尺寸(mm):475*350*170mm,满载≤30KG;

02托盘尺寸(mm):1200*1000*150 ,满载≤500kg;

03单层货架尺寸(mm):1250*1050,满载≤1000KG;




二、核心车型

F4-1500使用1台;

Q3-600使用2台;

F0-50DC使用5台;


解决方案

该项目在同个楼层约2500平部署400多组料箱高位货架和60组托盘高位货架,通过物料分类及管控方式,分成一个料箱高架仓库以及两个托盘高架仓库,其中料箱仓库通过配置料箱流利架及U型输送线,实现小件物料搬运存储,托盘仓库通过潜伏叉车接驳搬运,配置称重测高仪器实现大件物料搬运存储。




四、项目亮点

1、混合调度,LMR与FMR接驳;

2、导航方式,CTU、LMR采用V-SLAM,FMR采用L-SLAM;

3、外设对接,U型输送线可称重、地磅可限高、流利架可补料箱;

4、存储方式,通过水位补充可实现托盘物料补充至料箱存储库区;

5、库容增加,通过料箱/托盘高架模式,提升场地库容量约30%;

6、减员提效,通过海康AMR智能搬运,提升整场作业效率约20%;

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