绵阳xx锂电车间自动化项目
本项目为渠道项目,通过渠道集成商导入最终用户,最终用户为XX新能源科技有限公司,是电化学储能细分市场的领先厂商;最终用户在四川绵阳新投建生产厂房,希望通过引入AMR替代传统车间人工搬运粉尘和前后工序节拍不衔接问题。

1、用户需求:

①前工序生产物流:立库出库原材料往车间自动化配送

②前工序仓储物流:模切与卷绕车间极卷自动化转运和极卷暂存管理

③后工序生产物流:中试线电芯下线入库转运,从中试线到电芯成品库的物料转运


2、用户痛点:

①极卷输送节拍高:原材料、极卷等搬运频次高,无法实现纯人工搬运

②前后工序物料生产节拍不衔接,造成生产节拍浪费

③生产车间洁净度要求高,不能引入外来污染,以免影响产品良品率


3、解决方案:

项目覆盖前段工序模切车间、卷绕车间以及后段工序中试线产线等内物流应用,共投入使用潜伏机器人 12 台以及移载机器人 11台;实现极卷库动态库存管理以及前后工序自动上线供料。


4、项目亮点:

降本增效:人力节省60%,降低人工劳动强度

②提升作业准确率:采用MCS系统与车间MES系统对接,实现物料信息全流程追溯,极卷转运准确率达100%,有效保障车间作业准确率

③生产绿色节能:实现后工序生产物流无人化,达到了“黑灯工厂”效果,助力客户打造低碳智能化工厂

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